100% Digitalisierte Prozesswelt
Vorreiter der digitalisierten Photonik
Unsere patentierte und fortwährend weiterentwickelte Softwarearchitektur ist der zentrale Erfolgsfaktor für die zuverlässige und effiziente Fertigung optischer Komponenten und Systeme. Wir nutzen und definieren Industrie 4.0 seit über 20 Jahren, lange bevor der Begriff Einzug in die Fertigungswelt hielt.
Wir digitalisieren die Anforderungen unserer Kunden und Lieferanten und übertragen diese direkt in den Fertigungsprozess. Von den Spezifikationen unserer Kunden, über die gesamte Fertigung bis hin zur abschließenden Dokumentation, gibt es keine manuellen Eingriffe, alles wird digital gemanagt. Auf diese Weise sorgen wir für äußerst flexible Fertigungsprozesse.
Merkmale der digitalen asphericon Welt
Software zur Steuerung der Optikherstellung
Lange Zeit war das Herstellen von optischen Linsen ein rein manueller Prozess. „Wir wussten, dass wir eine deterministische Funktion entwickeln mussten, die immer wieder funktionieren würde“, sagt CEO Sven Kiontke. Heute umfasst die Software zur Steuerung unseres Maschinenparks über zwei Millionen Zeilen Code. Fertigungsaufträge werden digital an die Maschine gesendet, die Maschinenbediener setzen die zu bearbeitenden Optiken ein und schon startet die Bearbeitung.
Automatisierte Vermessung
Neben dem Schleifen und Polieren bestand für asphericon auch die Herausforderung, die gesamte Messsystematik zu optimieren. „Damals verbrachten die Maschinenbediener mehr Zeit mit dem Vermessen als mit der Bearbeitung“, beschreibt Sven Kiontke den Zustand in den Gründungsjahren. asphericon entschied sich frühzeitig dafür, das hauseigene Software-Tool um eine Vermessungskomponente zu erweitern. Heute verläuft der Messprozess überwiegend automatisiert. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern versetzt asphericon in die Lage, jeden Fertigungsprozess mit einem exakten Vermessungsergebnis zu dokumentieren. Natürlich alles 100% digital.
Automatisierung in allen Schritten des Fertigungsprozesses
Jeder zusätzliche (Fertigungs-)Schritt, der digitalisiert werden kann, bringt uns und unseren Kunden einen zusätzlichen Mehrwert. Unsere Optikfertigung ist kein statisches Konstrukt, sondern ein Prozess, der kontinuierlich weiterentwickelt wird. Diese umfassende Transformation des Produktionszyklus sorgt nicht nur für Kosteneinsparungen, sondern auch für größere Zuverlässigkeit und Unabhängigkeit.
Sammeln, verwalten und analysieren – Daten als Schlüssel
Eine umfassende Datenbank ermöglicht unseren Kunden den Rückgriff auf Daten und Spezifikationen aller jemals gefertigten Projekte. Diese wird seit der Unternehmensgründung gepflegt, unterstützt bei Produktentwicklungen und ermöglicht einen effizienten Kundensupport. Mittels unserem Reverse Engineering-Ansatz haben wir die Chance, Fertigungsergebnisse aus der Vergangenheit schnell zu analysieren, um diese in Produktentwicklungen der Zukunft einfließen zu lassen.
Datensicherheit als Grundlage der digitalen Transformation
Digitalisierung macht Unternehmen unweigerlich anfällig für Schwachstellen. Vernetzte Welten können ins Visier von Cyberangriffen oder Industriespionage geraten. Es ist daher unerlässlich, Sicherheit zu den Grundlagen der digitalen Transformation werden zu lassen. asphericon betreibt daher ein autonomes System mit einer eindeutigen ASN-Nummer (ASN 62270) und ist quasi ein offizieller (interner) Internetbetreiber. Dazu kommen über 200 virtuelle Server, 600 Geräte mit Netzwerksteckern und 50 SSDs (Solid State Drive) zum Speichern aller Firmendaten.
Effizientes Training gegen den Fachkräftemangel
Die digitale Welt hilft asphericon nicht nur bei der Entwicklung und Fertigung von optischen Systemen. Unser digitales Trainingsprogramm vereinfacht und verkürzt darüber hinaus auch die Einarbeitungszeit für neue Kolleginnen und Kollegen. Beispielsweise gelingt es asphericon damit, Quereinsteiger unkompliziert einzuarbeiten oder zu qualifizieren. Die Onboarding-Zeit wird so auf wenige Wochen reduziert – ein klarer Vorteil in Zeiten von Fachkräftemangel.
