Optische Spiegel individuell und nach Maß hergestellt

Je nach Kundenwunsch realisieren wir folgende optische Spiegelbeschichtungen:

• Metallische Spiegel,
• Dielektrische Beschichtungen und
• Filterschichten.

Metallische Spiegel

Die Verspiegelung von Oberflächen auf Metallbasis, z.B. mit Aluminium (Al), Silber (Ag) oder Gold (Au), wird als metallischer Spiegel- bzw. reflektierende Beschichtung bezeichnet. Metallspiegel erreichen ca. 96% Reflektivität. Das restliche Licht (~4%) wird in der Regel absorbiert, das heißt, der Spiegel erwärmt sich bei starker Beleuchtung. Der Vorteil von metallischen Spiegeln liegt einerseits in ihren Kosten, andererseits in ihrer breitbandigen Reflektion. Metallspiegel werden deshalb zum Beispiel in Spektrometern und Teleskopen verwendet. Je nach Einsatzzweck werden unterschiedliche Metalle genutzt. Aluminium weist die höchste Reflektivität bei Licht im UV-Bereich auf. Silberbeschichtungen hingegen absorbieren sehr wenig Licht aus dem VIS und NIR-Spektrum, wodurch sich Silber zur Herstellung kosteneffektiver Systeme etabliert hat. Im NIR-Bereich finden oft optische Spiegel mit einer chemisch resistenten Gold-Beschichtung Anwendung. Durch die geringe mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit von Metallbeschichtungen ist es vorteilhaft, diese zusätzlich mit einer dielektrischen Schutzschicht zu passivieren.

Dielektrische Beschichtungen

Dielektrische Materialien werden für Spiegel mit noch höheren Anforderungen an die Reflektivität genutzt. Sie können bis zu 99,9% des Lichtes reflektieren, erwärmen sich dabei jedoch im Vergleich zu Metallspiegeln weniger. Des Weiteren ermöglichen dielektrische Spiegelschichten, dass sich die angestrebten Wellenlängen, die zum Beispiel transmittiert werden, sehr präzise einstellen lassen. Dielektrische Spiegel werden für verschiedene Einfallswinkel entworfen und bieten z.B. für Anwendungen mit hoher Laserleistung eine stressminimierte und langlebige Lösung.

Filterschichten

Die Vergütung mit einer Entspiegelung bzw. Antireflexionsbeschichtung wird vorgenommen, wenn optische Komponenten eine hohe Transmission aufweisen müssen, z.B. um Reflexionsverluste in der Strahlführung bei optischen Systemen zu minimieren. Unterschieden wird dabei zwischen Einfachschichten, Mehrschichtsystemen oder auch reflexmindernden optischen Beschichtungen speziell für Laseranwendungen. Vor allem V-Beschichtungen kommen im Bereich von Laserapplikationen zum Einsatz, um die Optiken vor Beschädigungen zu schützen.

Detailliertere Informationen zu unserem Beschichtungsportfolio finden im Bereich unserer Beschichtungsservices.