Příběh 5: Průkopník čtvrté průmyslové revoluce

Digitální výrobní proces asphericon v podrobném schématu.

Co získáte, když inteligentně propojíte lidi, stroje a výsledné produkty? „Průmysl 4.0“ je myšlenka, která je dnes již široce využívána. I v asphericonu – a to už více než 20 let.

Určitě jste už také slyšeli o „Průmyslu 4.0“? Digitální propojení lidí, strojů a procesů v průmyslu? Inteligentní továrny? Čtvrtá průmyslová revoluce? Před deseti lety, kdy tento termín zazněl na veletrhu Hannover Messe 2011, to možná pro mnohé byla stále jen myšlenka, ale dnes, o deset let později, je to již v mnoha případech žitá realita. I v asphericonu.

Sven Kiontke se s tímto chytlavým termínem poprvé setkal kolem roku 2011. Na akci pořádané sítí OptoNet si CEO asphericonu vzpomíná, že se ho někdo zeptal, jestli už slyšel o „Průmyslu 4.0“. Co si o tom myslí? Kiontke, který s termínem ještě nebyl obeznámen, mu byl stručně vysvětlen jeho smysl – a nakonec odpověděl velmi jasně: „To děláme už od roku 2001, proč?“ - Od roku 2001? Ano, asphericon už tehdy vydával cestu pro propojenou digitální výrobu. Ještě dávno předtím, než „Průmysl 4.0“ zažil svůj duchovní zrod.

Thomas Kurschel, Sven Kiontke a jejich tým neustále pracují na dalším rozvoji výrobního softwaru CorsS od roku 2001.

Jak přesně? No, pomocí CorsS, vlastního softwaru, který vyvinuli zakladatelé Sven Kiontke a Thomas Kurschel společně se svým mentorem Dr. Herrmannem Döhlerem, a který tehdy i dnes tvoří srdce všech výrobních procesů ve firmě. Samozřejmě, že nástroj – CorsS znamená stručně „Korekce rotačně symetrických ploch“ – byl v té době ještě v plenkách, když asphericon teprve dělal první kroky. Byl také mnohem méně komplexní a výkonný než v roce 2021, kdy obsahuje více než dva miliony řádků kódu. Ale ve své základní myšlence, softwarově podporovaném zpracování čoček složitých tvarů, byl již navržen právě pro digitálně propojené aplikace a procesy, které dnes na rozsáhlé bázi monitoruje a ovládá. Jediný rozdíl byl, že tehdy lidé stále pracovali s disketami a obřími notebooky.

S veškerými znalostmi a všemi „schopnostmi“, které CorsS během 20 let získal, je architektura softwaru dnes prakticky všemocná: přebírá úkoly přesahující samotné řízení strojů na celý výrobní proces. Bez nutnosti zásahu či pomoci kohokoli se vše, co se v asphericonu děje, digitálně vyměňuje a archivuje – od zadání všech parametrů přes výrobu, měření a prodej až po konečnou dokumentaci. Kde se čočky právě nacházejí, jak dlouho trvá jejich výroba, zda výroba odpovídá předběžným kalkulacím, která optika byla vyrobena nejefektivněji a proč? Všechny výrobní procesy lze transparentně sledovat nebo analyzovat. Samozřejmě i to, co by se dalo příště udělat jinak nebo lépe.