Magnetoreologické leštění

Po zvážení procesu korekčního leštění pomocí iontů (ION-FinishTM), tento příspěvek se zaměří na magnetoreologické leštění (MRF). Tato korekční metoda funguje na způsobu mechanického leštění optických povrchů. Zacílené, lokální odleštění materiálu zlepší optický povrch a umožní dosažení co nejnižší mikrodrsnosti (Rq<0.3 nm). Technologie MRF umožňuje flexibilní design vysoce přesné optiky díky využití magnetoreologických vlastností materiálu.

Proces

Proces MRF korekce pracuje s využitím magnetoreologické kapalinu, která se skládá z magnetických částic, leštícího prostředku a vody. Magnetoreologická kapalina je kontinuálně nanášena na rotační kolo pomocí trysky (viz Obrázek 1). Pod povrchem kola je magnet generující magnetické pole, které mění viskozitu „inteligentní“ kapaliny. Železné částice se zarovnávají a vytváří pevnou strukturu, která je přilnavá k leštícímu kolu. Voda a abrazivní částice se koncentrují jako ztuhlá tenká leštící vrstva na povrchu (viz Obrázek 2). Leštěný kus je upnutý v pohyblivém držáku a je ponořený do leštící vrstvy na leštěném povrchu. Tím začne proces leštění (viz Obrázek 3). Polohu leštěného kusu lze polohovat zcela automaticky. Díky cílenému úběru materiálu je možné provádět lokální korekci tvarových chyb. Tím je dosaženo nejnižších hodnot mikrodrsnosti povrchu, a tedy nejvyšší kvality optického povrchu. MRF technologie je charakteristická maximální přesností, zacílením a opakovatelností při výrobě přesné optiky.

Obrázek: Výrobní kroku MRF procesu

Výhody MRF technologie

Nespornou výhodou procesu MRF je možnost korekce jak pro aplikace v UV, tak pro dlouhovlnné aplikace. Vysoký stupeň zacílení se odráží ve velmi dobrém plánování, což vede k nejlepším výsledkům leštícího procesu. Další výhodou systému je jednoduchost jeho použití. Vysoká flexibilita MRF procesu umožňuje snadné přizpůsobení široké škále optických povrchů. Díky tomu lze vyrábět mnoho optických komponent pro širokou škálu aplikací.

Korekční proces má tyto výhody:

Oblasti využití

MRF leštění má širokou škálu využití, díky možnostem optiky, která může být pomocí něj vyrobena. Rozdílné geometrie pro krátkovlnné a dlouhovlnné rozsahy vlnových délek jsou jednoduše dosažitelné. Proto lze leštění v rámci technologie MRF provádět na klasických optických prvcích, jako jsou sféry, i na složitějších površích, jako jsou asféry (nebo free formy). Například čočky do mikroskopů jsou využívány čočky leštěné pomocí MRF pro udržení nízké úrovně rozptýleného světla a můžou generovat velmi ostré snímky. Požadavky na optiku instalovanou v LiDAR systémech jsou též velmi vysoké, neboť je vystavena zvláště vysokým vlivům prostředí jako je slunce, tedy teplo. Aby byla zaručena optimální funkčnost, je nutné dosáhnout perfektního optického povrchu, čehož je možné dosáhnout pomocí MRF technologie.