我们获得专利并不断开发的软件架构是可靠高效生产光学组件和系统的关键成功因素。早在工业4.0这个术语进入制造业之前, 我们就已经定义和使用了它, 直至今天。
我们将客户和供应商的需求数字化, 并将其导入到生产流程中。从客户的需求规格, 到导入生产过程, 再到最终归档, 都不需要人工干预——一切都是靠数字化管理的。通过这种方式, 我们确保了极其灵活的制造流程。
艾斯飞睿数字化王国的特点
用于控制光学器件生产的软件
在很长一段时间里, 光学镜片的生产都是纯手工的过程。艾斯飞睿的CEO Sven Kiontke表示: “我们知道, 我们必须开发一个能重复工作的确定性函数。” 如今, 用于控制我们机器的软件包含了超过200万行代码。生产订单以数字方式发送到机器, 机器操作员插入要处理的光学元件, 然后开始处理。
自动化测量
除了研磨和抛光, 艾斯飞睿还面临着优化整个测量系统的挑战。Sven Kiontke在描述早年的情况时说道: “当时, 机器操作员花在测量上的时间比加工上的时间还要多。”。艾斯飞睿很早就决定在其内部软件工具中添加一个测量组件。如今, 测量过程已经全面自动化的, 这不仅节省了时间和成本, 而且使艾斯飞睿能够以精确的测量结果记录每个生产过程。当然, 一切都是100%数字化的。
生产过程中所有步骤的自动化
每一个可以数字化的额外 (生产) 步骤都会为我们和我们的客户带来附加值。我们的光学产品不是一个静态的结构, 而是一个不断发展的过程。这种对生产周期的全面改造不仅确保了成本节约, 而且提高了可靠性和独立性。
收集、管理和分析数据是关键
一个全面的数据库使我们的客户能够访问所有项目的数据和规范。自公司成立以来, 这一点一直得到维护, 有助于产品开发, 并为客户提供高效的支持。我们的逆向工程方法使我们有机会快速分析过去的生产结果, 并将其纳入未来的产品开发中。
数据安全是数字化转型的基础
数字化不可避免地会使公司容易受到漏洞的影响。网络世界可能成为网络攻击或工业间谍活动的目标。因此, 必须将安全作为数字化转型的基础之一。因此, 艾斯飞睿操作具有唯一ASN编号 (ASN 62270) 的自主系统, 并且实际上是官方 (内部) 互联网运营商。此外, 还有200多个虚拟服务器、600个带网络插头的设备和50个用于存储所有公司数据的固态硬盘。
有效培训以解决技能短缺问题
数字世界不仅帮助艾斯飞睿在光学系统的开发和生产中发挥作用, 我们的数字化培训计划还简化并缩短了新同事的入职时间。例如, 艾斯飞睿可以很轻松地训练或培养职业转换者, 将入职时间缩短到了几周, 这在技能短缺的时候是一个明显的优势。
