故事五：第四次工业革命的先行者

asphericon 数字化制造流程示意图

当你智能地将人、机器以及由此产生的产品连接在一起，会发生什么？“工业4.0”如今已被广泛应用。在 asphericon 也是如此——而且已经超过20年了。

你肯定也听说过“工业4.0”吧？也就是工业中人、机器与流程的数字化联动？智能工厂？第四次工业革命？十年前，这一术语在2011年汉诺威工业博览会上首次提出时，对许多人来说它或许还只是个概念。但如今，十年过去，它已经在许多地方变为现实。在 asphericon 同样如此。

asphericon 首席执行官 Sven Kiontke 回忆，他大约在2011年第一次听到这个引人注目的词语。当时在 OptoNet 网络的一次活动中，有人问他是否听说过“工业4.0”，他是怎么理解的？Kiontke 当时对这个词还不熟悉，于是请人简单介绍了一下背后的理念，随后他简短地回答道：“我们从2001年就开始这么做了，为什么？”——从2001年起？没错，事实上，asphericon 在早期就已为网络化、数字化的生产方式铺平了道路，远早于“工业4.0”的正式提出。

自2001年以来，Thomas Kurschel、Sven Kiontke 及其团队持续开发 CorsS 加工软件

具体是如何实现的？靠的是 CorsS——由公司创始人 Sven Kiontke 和 Thomas Kurschel 以及他们的导师 Dr. Herrmann Döhler 联合开发的专有软件，从那时起直到现在，它一直是公司所有制造流程的核心。当然，当年这款名为 CorsS（全称为“Correction of Rotational Symmetric Surfaces”，即旋转对称面校正）的软件还处于起步阶段。那时 asphericon 也才刚起步，软件也远不如2021年时那样强大——如今，它已包含超过200万行代码。但从一开始，这款软件就以数字化处理复杂透镜为目标，其核心理念早已为今日全面网络化的应用和流程奠定基础。唯一的区别是，那时人们还在用软盘和庞大的笔记本电脑工作。

凭借过去20年里积累的技术知识和软件功能，CorsS 如今的架构几乎可称“全能”：它不仅控制机器，还管理整个生产流程——无需人工干预。从参数记录、生产、测量、销售直到最终文档生成，asphericon 的每一步操作都可自动化处理并进行数字归档。透镜当前在哪个环节？预计完成还需多久？是否符合成本预估？哪种光学件效率最高，原因何在？这些制造数据均可透明追踪与分析。当然，也能据此判断下次可如何优化。